退役产品回收有了柔性智能拆解技术及示范
6月24日，记者从长沙矿冶研究院有限责任公司(以下简称长沙矿冶院)获悉，由该院牵头承担的“退役产品智能拆解生产线关键技术及管控系统”项目，日前通过了科技部高技术中心组织的综合绩效评价。截至目前，项目通过软硬件系统集成，已建成3条拆解示范生产线，有效解决了退役产品的柔性高效智能拆解过程中的难题。
典型退役高值产品，如退役3C产品、动力电池、充电设施，具有报废量巨大、结构复杂、再利用价值高的特点，因此成为循环利用研究的热点。然而，这些产品拆解过程繁杂，环境和物料等监管难度大，缺乏柔性高效拆解装备和智能管控及决策手段，导致拆解再利用受到阻碍。
该项目隶属“网络协同制造和智能工厂”国家专项，由长沙矿冶院牵头，联合湖南大学、清华大学、中国电器科学研究院股份有限公司、金驰能源材料有限公司等高校和企业共同承担。项目针对退役3C产品、动力电池、充电设施等复杂产品柔性高效拆解生产线的智能管控问题，开展了拆解深度动态决策机制和优化技术研究，开发了拆解物料信息管控与资源调度系统，并通过示范工程建设实现了大规模柔性拆解线的软硬件集成。项目解决了基于机器学习的拆解深度智能决策模型和不确定性条件下物流规划动态决策智能算法两大关键科学问题，突破了基于云计算的退役复杂产品特征大数据库开发、基于大数据驱动的深度学习拆解工艺知识库开发、不确定条件复杂系统物流仿真、基于云平台的拆解物料信息管控和资源调度，以及基于视觉识别的智能拆解装备开发等五大共性关键技术。
截至目前，项目组已申请发明专利13项，发布标准6项，建立了退役产品特征数据库、拆解工艺知识库，研究了拆解深度智能决策算法、开发了退役产品拆解深度智能决策与物流仿真分析系统、拆解物料信息管控系统和拆解资源调度系统，研制了退役产品智能拆解装备。其产生经济效益27.5亿，其中直接经济效益超6亿。
据了解，项目的实施有效提升了退役产品拆解的效率和智能化水平，为行业提供了重要的技术支持和标准规范，具有广泛的应用前景和社会价值，对推动退役产品拆解与回收利用产业的技术进步、全产业链协同发展起到了重要示范作用。
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