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改性尼龙制品的常见缺陷有哪些?

发布于2021-07-26 14:01
     改性尼龙制品的常见缺陷有哪些?
     01.注塑压力不稳定
     一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20~90℃,射嘴温度一般为240~280℃,两者易发生热交换。当射嘴温度降到尼龙熔点以下时,射嘴孔被冻结,再次注射时,需要更大的注塑压力冲开,造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射嘴孔过小。加大射嘴孔,这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。
      02.波浪形流痕
     熔体在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
     (1)提高注射速度;
     (2)提高模具温度和料筒温度;
     (3)增加射嘴孔径或浇口。
     03.银丝
     塑化好的熔料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色丝纹。
     (1)检查是否原料潮湿或污染;
     (2)检查原料是否在料筒分解;
     (3)检查射嘴孔是否过小;
     (4)检查是否模温过低;
     (5)模具排气不良;
     (6)浇口尺寸是否过小。
      04.熔接痕
     流动末端胶料温度很低,压力传递弱,胶料结合性较差,两股料流结合不紧密。
     (1)提高注射压力和速度;
     (2)提高模温和料温;
     (3)改善模具。
     05.焦斑
     注射时胶料高速充满模腔,当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦。
      (1)降低注塑速度或压力;
      (2)降低熔体温度;
      (3)改善模具排气;
      (4)减小合模力;
      (5)增大射嘴孔径。
     06.脱模困难
      (1)模温控制不当,各部收缩不均造成包模力不均;
      (2)制品内注射残余应力大,产生大的包模力致使脱模困难;
      (3)检查模具拔模斜度。
      07.翘曲变形
     (1)降低注射压力和时间,降低保压压力和时间;
     (2)提高料温和模具温度。
     08.喷嘴流涎
     (1)加大螺杆后抽;
     (2)降低料温和喷嘴温度;
     (3)原料充分干燥;
     (4)螺杆加止逆环。

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